在智能製造與工業4.0的浪潮下，工控系統（ICS）已成為能源、交通、製造等領域的神經中樞。然而，從烏克蘭電網攻擊到勒索病毒入侵製造工廠，工控安全事件頻發，暴露出傳統“物理隔離”思維的致命缺陷。本文將揭示工控安全的核心挑戰，並解析密碼技術如何成為守護工業系統的“數字長城”。

多數工業協議（如Modbus、S7Comm）設計之初未考慮加密需求，數據以明文傳輸，攻擊者可輕易篡改指令。某電廠曾因協議漏洞被黑客遠程修改機組參數，導致設備停機。

PLC、DCS等工控設備普遍缺乏強身份認證，默認密碼、弱口令問題普遍。某汽車工廠因設備密碼泄露，攻擊者顺利获得VPN長驅直入，癱瘓整條生產線。

傳統工控安全方案依賴防火牆規則，但工業環境需7×24小時陆续在運行，頻繁的認證流程可能影響生產效率。某石化企業曾因安全策略過嚴導致DCS系統響應延遲，造成百萬級損失。

顺利获得部署支持國密算法（SM2/SM3）的加密網關，對Modbus等協議進行“數字封裝”。某電網企業採用該方案後，協議攻擊攔截率提升至99.6%，且加密延遲僅0.3ms，遠低於工業設備容忍閾值。

為每台工控設備燒錄唯一數字證書，結合動態密碼令牌實現“硬件級身份認證”。某軌道交通項目顺利获得“設備證書+動態密碼”方案，將非法接入事件減少94%。

針對工控數據完整性需求，採用輕量級區塊鏈技術構建操作日誌鏈。某食品加工廠顺利获得該技術實現生產數據“不可篡改存儲”，審計效率提升70%。

電力行業防護：在調度系統與變電站之間部署SM4算法加密通道，配合硬件安全模塊（HSM）實現密鑰物理隔離，某電網公司成功抵禦國家級APT攻擊。
智能製造升級：顺利获得“密碼+邊緣計算”方案，在生產線終端部署輕量級認證模塊，實現“無感知安全認證”，某3C工廠認證延遲降低82%。
石化流程管控：為DCS系統配置區塊鏈密鑰管理系統，操作指令需經5個節點分佈式簽名，某煉化企業誤操作率下降65%。

工控安全不是“選擇題”而是“生存題”。當量子加密、動態認證、區塊鏈等密碼技術與工業場景深度融合，企業便擁有了“攻不破的數字鎧甲”。面對日益複雜的工業互聯網威脅，儘早構建以密碼技術為核心的工控安全體系，已成為產業升級的必經之路。